Aluminiumguss: Unterschied zwischen den Versionen
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| + | |name = Aluminiumguss | ||
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| + | == Preface == | ||
'''Dies ist ein Erfahrungsbericht! Wir übernehmen keine Haftung für Nachahmungstäter! | '''Dies ist ein Erfahrungsbericht! Wir übernehmen keine Haftung für Nachahmungstäter! | ||
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| − | Nachdem der Styroplotter seinen Dienst erfolgreich aufgenommen hat, war es Zeit den zweiten Schritt anzugehen: Alugiessen. | + | Nachdem der [[Styroplotter]] seinen Dienst erfolgreich aufgenommen hat, war es Zeit den zweiten Schritt anzugehen: Alugiessen. |
Alu hat den Vorteil, dass es schon bei 660 Grad schmilzt, d.h. ein normaler Propanbrenner ist für diesen Zweck ausreichend. | Alu hat den Vorteil, dass es schon bei 660 Grad schmilzt, d.h. ein normaler Propanbrenner ist für diesen Zweck ausreichend. | ||
http://de.wikipedia.org/wiki/Aluminium | http://de.wikipedia.org/wiki/Aluminium | ||
| − | + | ==Materialien== | |
* Aluminnium | * Aluminnium | ||
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| − | Hochofen | + | ==Hochofen== |
Den Porenstein in drei 20x20 Teile zersägen und einen in der Mitte durchbohren, damit der Schmelztiegel reinpasst. | Den Porenstein in drei 20x20 Teile zersägen und einen in der Mitte durchbohren, damit der Schmelztiegel reinpasst. | ||
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In den oberen Stein mittig ein Loch für die Abluft und eventuell 2 seitliche Kanäle anlegen. | In den oberen Stein mittig ein Loch für die Abluft und eventuell 2 seitliche Kanäle anlegen. | ||
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Selbst der Porenstein nimmt einem die Hitze irgendwann übel und bricht. Deswegen die Metalldrahtkorsage. | Selbst der Porenstein nimmt einem die Hitze irgendwann übel und bricht. Deswegen die Metalldrahtkorsage. | ||
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| + | ==Aluminium== | ||
Als Ausgangsmaterial dienen Prozessorkühlkörper. | Als Ausgangsmaterial dienen Prozessorkühlkörper. | ||
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Die mit dem Hammer noch in die richtige 'Passform' für den Schmelztiegel gebracht werden müssen. | Die mit dem Hammer noch in die richtige 'Passform' für den Schmelztiegel gebracht werden müssen. | ||
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Die einzelnen Styroporteile werden verklebt und mit einem Einfullstutzen versehen. | Die einzelnen Styroporteile werden verklebt und mit einem Einfullstutzen versehen. | ||
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| + | ==Vorbereitung== | ||
Das 'Gussteil' wird komplett im Sand versenkt. | Das 'Gussteil' wird komplett im Sand versenkt. | ||
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| + | ==Guss== | ||
Brenner anschmeissen und nicht aus den Augen lassen. | Brenner anschmeissen und nicht aus den Augen lassen. | ||
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Wenn das Alu geschmolzen ist die Schlacke mit dem Schraubendreher 'abschöpfen'. | Wenn das Alu geschmolzen ist die Schlacke mit dem Schraubendreher 'abschöpfen'. | ||
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Und giessen!! | Und giessen!! | ||
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Gussteil aus dem Sand holen. | Gussteil aus dem Sand holen. | ||
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Im Wasser abschrecken. | Im Wasser abschrecken. | ||
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| + | ==Nacharbeitung== | ||
Einguss absägen. | Einguss absägen. | ||
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Aktuelle Version vom 15. November 2014, 12:31 Uhr
 Status: stable | |
|---|---|
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| Beschreibung | Die Kunst, aus Styropor Aluminium zu machen. |
| Autor: | ptflea |
| Version | 0.8 |
| PayPal | 
|
 | This Article is also available in English |
Preface
Dies ist ein Erfahrungsbericht! Wir übernehmen keine Haftung für Nachahmungstäter!
Use your brain!!
Bei Fragen zum Projekt könnt ihr euch gerne an mich wenden: ptflea [at] hackerspace-bamberg [dot] de
Nachdem der Styroplotter seinen Dienst erfolgreich aufgenommen hat, war es Zeit den zweiten Schritt anzugehen: Alugiessen.
Alu hat den Vorteil, dass es schon bei 660 Grad schmilzt, d.h. ein normaler Propanbrenner ist für diesen Zweck ausreichend. http://de.wikipedia.org/wiki/Aluminium
Materialien
- Aluminnium
- einen Styroplotter
- Styropor
- Porenbetonsteine aka Ytong (60x20x11cm)
- Quarzsand (feinen)
- Propangasflasche mit Brenner
- Schmelztiegel (aus dem Giessereibedarf) -> Konservendosen halten nur 2-3 Brände aus!
- Gesichtsschutz
- KEINE Plastikkleidung oder kurze Hosen
- Verstand! Das ist sehr heißes Material, mit dem willst du keine Bekanntschaft machen!
- Wassereimer zum Abschrecken
- alte Töpfe, Schalen
- Wasserpumpenzange und alte Schraubendreher
Hochofen
Den Porenstein in drei 20x20 Teile zersägen und einen in der Mitte durchbohren, damit der Schmelztiegel reinpasst. In den unteren Stein den Brenner einpassen und daneben einen Luftzufuhrkanal kratzen. In den oberen Stein mittig ein Loch für die Abluft und eventuell 2 seitliche Kanäle anlegen.
Selbst der Porenstein nimmt einem die Hitze irgendwann übel und bricht. Deswegen die Metalldrahtkorsage.
Aluminium
Als Ausgangsmaterial dienen Prozessorkühlkörper.
Die mit dem Hammer noch in die richtige 'Passform' für den Schmelztiegel gebracht werden müssen.
Die einzelnen Styroporteile werden verklebt und mit einem Einfullstutzen versehen.
Vorbereitung
Das 'Gussteil' wird komplett im Sand versenkt.
Guss
Brenner anschmeissen und nicht aus den Augen lassen.
Wenn das Alu geschmolzen ist die Schlacke mit dem Schraubendreher 'abschöpfen'.
Und giessen!!
VIDEO: https://vimeo.com/42302000
VIDEO: https://vimeo.com/42464520
VIDEO: https://vimeo.com/42464519
Gussteil aus dem Sand holen.
Im Wasser abschrecken.
VIDEO: https://vimeo.com/42464521
Nacharbeitung
Einguss absägen.
Ergebnisse
